የመቆፈር ቴክኖሎጂ

መሰርሰሪያ ቢት, ጉድጓድ ሂደት ውስጥ በጣም የተለመደ መሣሪያ ሆኖ, በስፋት የማቀዝቀዝ መሣሪያዎች ውስጥ ቀዳዳዎች, የኃይል ማመንጫ መሣሪያዎች ቱቦ ወረቀቶች, የእንፋሎት ማመንጫዎች እና ሌሎች ክፍሎች ሂደት, በሜካኒካል ማምረቻ ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል.

1,የመቆፈር ባህሪያት

መሰርሰሪያው ብዙውን ጊዜ ሁለት ዋና የመቁረጫ ጠርዞች አሉት።በማሽን ጊዜ, መሰርሰሪያው ይሽከረከራል እና በተመሳሳይ ጊዜ ይቆርጣል.የመሰርሰሪያው የፊት አንግል ከማዕከላዊው ዘንግ እስከ ውጫዊው ጠርዝ ድረስ ትልቅ እና ትልቅ ይሆናል ፣ ወደ ውጫዊው ክብ ቅርበት ያለው የመቁረጫ ፍጥነት ከፍ ያለ ነው ፣ እና የመቁረጥ ፍጥነት ወደ መሃል ይቀንሳል ፣ እና የመቁረጥ ፍጥነት ይቀንሳል። የ drill bit's የሚሽከረከር ማእከል ዜሮ ነው።የመሰርሰሪያው አግድም ጠርዝ በ rotary center ዘንግ አጠገብ ይገኛል.የጎን ጠርዝ ትልቅ ረዳት የሬክ አንግል፣ ምንም ቺፕ ቦታ የለውም፣ እና ዝቅተኛ የመቁረጥ ፍጥነት ስላለው ትልቅ የአክሲል መከላከያን ይፈጥራል።የ transverse ጠርዝ DIN1414 ውስጥ A ወይም C ለመተየብ የተፈጨ, እና ማዕከላዊ ዘንግ አጠገብ ያለውን መቁረጫ ጠርዝ አዎንታዊ መሰቅሰቂያ ማዕዘን ያለው ከሆነ, መቁረጥ የመቋቋም ሊቀነስ እና መቁረጥ አፈጻጸም ጉልህ ሊሻሻል ይችላል.

እንደ የተለያዩ ቅርጾች, ቁሳቁሶች, አወቃቀሮች እና የስራ እቃዎች ተግባራት, ቁፋሮዎች ወደ ብዙ ዓይነቶች ሊከፋፈሉ ይችላሉ, ለምሳሌ ከፍተኛ ፍጥነት ያለው የብረት መሰርሰሪያዎች (ጠማማ ልምምዶች, የቡድን ልምምዶች, ጠፍጣፋ ቁፋሮዎች), የተዋሃዱ የካርቦይድ ቁፋሮዎች, ጠቋሚ ጥልቀት የሌላቸው ጥልቅ ጉድጓዶች, ጥልቅ. ቀዳዳ ቁፋሮዎች, እጅጌ ቁፋሮዎች እና ተለዋጭ የጭንቅላት ቁፋሮዎች.

2,ቺፕ መስበር እና ቺፕ ማስወገድ

የመቆፈሪያው መቆራረጥ በጠባብ ጉድጓድ ውስጥ ይከናወናል, እና ቺፖችን በቆርቆሮው መቁረጫ ጉድጓድ በኩል መልቀቅ አለባቸው, ስለዚህ የቺፕ ቅርጽ በቆርቆሮው የመቁረጫ አፈፃፀም ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል.የተለመዱ ቺፕ ቅርፆች flake ቺፖችን ፣ ቱቦ ቺፖችን ፣ መርፌ ቺፕስ ፣ የተለጠፈ ጠመዝማዛ ቺፕስ ፣ ሪባን ቺፕስ ፣ የደጋፊ ቅርፅ ያላቸው ቺፕስ ፣ የዱቄት ቺፕስ ፣ ወዘተ.

የቺፕ ቅርጽ ተስማሚ ካልሆነ የሚከተሉት ችግሮች ይከሰታሉ.

①ጥሩ ቺፕስ የጠርዙን ጉድጓድ ይዘጋሉ, የቁፋሮውን ትክክለኛነት ይነካሉ, የመቆፈሪያውን ህይወት ይቀንሳሉ እና ሌላው ቀርቶ መሰርሰሪያውን ይሰብራሉ (እንደ ዱቄት ቺፕስ, የደጋፊ ቅርጽ ያላቸው ቺፕስ, ወዘተ.);

②ረዣዥም ቺፖችን በመሰርሰሪያው ላይ ይጠቀለላሉ፣ ክዋኔውን ይከለክላሉ፣ በቦርሳው ላይ ጉዳት ያደርሳሉ ወይም መቁረጫ ፈሳሹ ወደ ጉድጓዱ ውስጥ እንዳይገባ ይከላከላል (እንደ ስፒራል ቺፕስ ፣ ሪባን ቺፕስ ፣ ወዘተ)።

ተገቢ ያልሆነ ቺፕ ቅርጽ ያለውን ችግር እንዴት መፍታት እንደሚቻል:

①የቺፕ መሰባበር እና የቺፕ ማራገፍ ውጤቱን በቺፕስ የሚመጡትን ችግሮች ለማስወገድ የምግብ ፍጥነትን በመጨመር ፣የማይቆራረጥ ምግብ ፣የመስቀለኛ መንገዱን መፍጨት ፣ቺፕ ሰባሪን በመትከል እና የመሳሰሉትን በቅደም ተከተል ወይም በጋራ ማሻሻል ይቻላል።

②የፕሮፌሽናል ቺፕ መስበር መሰርሰሪያ ለመቆፈር ሊያገለግል ይችላል።ለምሳሌ፣ የተነደፈው የቺፕ መሰባበር ጠርዝ በመሰርሰሪያው ጉድጓድ ውስጥ ቺፖችን በቀላሉ ወደ ተጸዳዱ ቺፖች ለመስበር ተጨምሯል።ፍርስራሹ ሳይዘጋ ከጉድጓዱ ጋር ያለ ችግር ይፈስሳል።ስለዚህ አዲሱ የቺፕ መስበር መሰርሰሪያ ከተለምዷዊ መሰርሰሪያ የበለጠ ለስላሳ የመቁረጥ ውጤት ያስገኛል ።

በተመሳሳይ ጊዜ, አጭር የጭረት ብረት ማቀዝቀዣው ወደ መሰርሰሪያው ነጥብ እንዲፈስ ቀላል ያደርገዋል, ይህም በሂደቱ ውስጥ ያለውን የሙቀት ማባከን እና የመቁረጥ አፈፃፀምን የበለጠ ያሻሽላል.ከዚህም በላይ አዲስ የተጨመረው የቺፕ መሰባበር ጠርዝ ሙሉውን የቁፋሮ ቦይ ውስጥ ዘልቆ ስለገባ፣ ከተፈጨ በኋላ ቅርጹ እና ተግባሩ አሁንም ሊቆይ ይችላል።ከላይ ከተጠቀሰው ተግባር ማሻሻያ በተጨማሪ ዲዛይኑ የቁፋሮውን አካል ጥንካሬ እንደሚያጠናክር እና ነጠላ ከመፍጨት በፊት የተቆፈሩትን ጉድጓዶች ቁጥር በከፍተኛ ሁኔታ እንደሚጨምር መጥቀስ ተገቢ ነው።

3,የመቆፈር ትክክለኛነት

የጉድጓድ ትክክለኛነት በዋናነት እንደ ቀዳዳው መጠን፣ የአቀማመጥ ትክክለኛነት፣ ተጓዳኝነት፣ ክብነት፣ የገጽታ ሸካራነት እና የጉድጓድ መቦርቦር ባሉ ነገሮች የተዋቀረ ነው።

በሚቆፈርበት ጊዜ የሚሠራውን ቀዳዳ ትክክለኛነት የሚነኩ ምክንያቶች፡-

①የመቆፈሪያው ትክክለኛነት እና የመቁረጫ ሁኔታዎች እንደ መሳሪያ መያዣ, የመቁረጫ ፍጥነት, የምግብ መጠን, የመቁረጥ ፈሳሽ, ወዘተ.

②የቢት መጠን እና ቅርጽ, እንደ ትንሽ ርዝመት, የጠርዝ ቅርጽ, ኮር ቅርጽ, ወዘተ.

③የስራ ቁራጭ ቅርፅ፣ እንደ ኦሪፊስ የጎን ቅርጽ፣ የኦርፊስ ቅርጽ፣ ውፍረት፣ የመጨመሪያ ሁኔታ፣ ወዘተ.

ፀረ ቦረቦረ

Reaming የሚከሰተው በማቀነባበሪያው ወቅት በዲቪዲ ቢት መወዛወዝ ነው።የመሳሪያው መያዣው መወዛወዝ በቀዳዳው ዲያሜትር እና በቀዳዳው አቀማመጥ ትክክለኛነት ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል.ስለዚህ, የመሳሪያው መያዣ በቁም ነገር ሲለብስ, አዲስ መሳሪያ መያዣ በጊዜ መተካት አለበት.ትናንሽ ጉድጓዶችን በሚቆፍሩበት ጊዜ ማወዛወዙን ለመለካት እና ለማስተካከል አስቸጋሪ ነው, ስለዚህ በቆርቆሮው እና በሾሉ መካከል ባለው ጥሩ ኮአክሲያልነት ያለው ጥቅጥቅ ያለ የሼክ ትንሽ ዲያሜትር መሰርሰሪያ መጠቀም የተሻለ ነው.ለማቀነባበር የድጋሚ መሰርሰሪያን በሚጠቀሙበት ጊዜ የቀዳዳው ትክክለኛነት የመቀነሱ ምክንያት በአብዛኛው የጀርባው ቅርፅ አለመመጣጠን ነው።የጠርዙ ቁመት ልዩነት መቆጣጠሪያው የጉድጓዱን መቆንጠጥ በትክክል ሊገታ ይችላል.

የጉድጓዱ ክብ

በዲቪዲው ንዝረት ምክንያት, የተቦረቦረው ጉድጓድ ብዙ ጎን ለጎን ቀላል ነው, እና የጉድጓዱ ግድግዳ እንደ ባለ ሁለት መስመር ንድፍ ይመስላል.የተለመዱ ባለብዙ ጎን ቀዳዳዎች በአብዛኛው ሶስት ማዕዘን ወይም ባለ አምስት ጎን ናቸው.የሶስት ማዕዘን ቅርጽ ያለው ቀዳዳ ምክንያት, ቁፋሮው ሲቆፍሩ ሁለት የማዞሪያ ማዕከሎች ያሉት ሲሆን በየ 600 ድግግሞሽ መለዋወጥ ይንቀጠቀጣሉ. የንዝረት ዋናው ምክንያት የመቁረጥ መከላከያው ያልተመጣጠነ ነው.መሰርሰሪያ ቢት አንድ ጊዜ ሲሽከረከር, ምክንያት, በተሰራው ጉድጓድ ድሆች roundness ምክንያት, መቁረጥ ሁለተኛ ዙር ወቅት የመቋቋም ሚዛናዊ አይደለም.የመጨረሻው ንዝረት እንደገና ይደገማል, ነገር ግን የንዝረት ደረጃው የተወሰነ ልዩነት አለው, ይህም በቀዳዳው ግድግዳ ላይ ድርብ መስመሮችን ያመጣል.የመቆፈሪያው ጥልቀት በተወሰነ ደረጃ ላይ ሲደርስ, በቀዳዳው ጠርዝ ጠርዝ እና በቀዳዳው ግድግዳ መካከል ያለው ግጭት ይጨምራል, ንዝረቱ ይቀንሳል, ኢንቮሉቱ ይጠፋል, እና ክብነቱ የተሻለ ይሆናል.ይህ ዓይነቱ ቀዳዳ ከርዝመታዊው ክፍል የፈንገስ ቅርጽ ነው.በተመሳሳይ ምክንያት, የፔንታጎን እና የሄፕታጎን ቀዳዳዎች በመቁረጥ ላይም ሊታዩ ይችላሉ.ይህንን ክስተት ለማስወገድ እንደ ኮሌት ንዝረትን ፣የጫፍ ቁመትን ልዩነት ፣የኋላ እና ምላጭን ያልተመጣጠነ ቅርፅን ከመቆጣጠር በተጨማሪ የመሰርሰሪያውን ጥብቅነት ለማሻሻል እርምጃዎች መወሰድ አለባቸው ፣የምግቡ መጠን በያንዳንዱ ይጨምራል። አብዮት, የጀርባውን አንግል ይቀንሱ እና የመስቀለኛ ጠርዙን ይፍጩ.

ቁልቁል እና ወለል ላይ ቀዳዳዎችን ይከርሙ

የመቁረጫ ቦታው ወይም በመሰርሰሪያው ላይ ያለው ቁፋሮ ሲዘንብ፣ ሲታጠፍ ወይም ሲረግጥ የቦታው ትክክለኛነት ደካማ ነው።በዚህ ጊዜ የመሰርሰሪያው መሰርሰሪያ በአንድ ራዲያል ነጠላ ጎን ላይ ተቆርጧል, ይህም የመሳሪያውን ህይወት ይቀንሳል.

የአቀማመጥ ትክክለኛነትን ለማሻሻል የሚከተሉትን እርምጃዎች መውሰድ ይቻላል-

1. በመጀመሪያ መሃከለኛውን ጉድጓድ ቆፍሩት;

2. ቀዳዳውን ከጫፍ ወፍጮ ጋር ወፍጮ;

3. ጥሩ ዘልቆ እና ግትርነት ጋር መሰርሰሪያ ቢት ይምረጡ;

4. የምግብ ፍጥነትን ይቀንሱ.

የቡር ህክምና

ቁፋሮ በሚደረግበት ጊዜ ከጉድጓዱ መግቢያ እና መውጫ ላይ በተለይም ቁሳቁሶች እና ቀጭን ሳህኖች በከፍተኛ ጥንካሬ በሚቀነባበሩበት ጊዜ ቡሮች ይታያሉ.ምክንያቱ የመሰርሰሪያው መሰርሰሪያ ሊገባ ሲል, የሚቀነባበረው ቁሳቁስ የፕላስቲክ ቅርጽ ይኖረዋል.በዚህ ጊዜ ከውጪው ጠርዝ አጠገብ ባለው መሰርሰሪያ ጠርዝ መቆረጥ ያለበት የሶስት ማዕዘን ክፍል ተበላሽቶ ወደ ውጭ በመጥረቢያ መቁረጫ ኃይል ተግባር ስር ይገለበጣል እና ተጨማሪ በውጭው ጠርዝ chamfer ስር ይገለበጣል ። የመሰርሰሪያውን እና የጠርዙን ባንድ ጠርዝ, ኩርባዎችን ወይም ቡሮችን በመፍጠር.

4,ለመቆፈር የማቀነባበሪያ ሁኔታዎች

የመሰርሰሪያ ምርቶች አጠቃላይ ካታሎግ በማቀነባበሪያ ቁሳቁሶች መሰረት የተደረደሩ የመሠረታዊ የመቁረጥ መለኪያዎች የማጣቀሻ ሠንጠረዥ ይዟል።ተጠቃሚዎች የቀረቡትን የመቁረጫ መለኪያዎችን በመጥቀስ ለመቆፈር የመቁረጥ ሁኔታዎችን መምረጥ ይችላሉ.የመቁረጫ ሁኔታዎች ምርጫ ተገቢ መሆን አለመሆኑ እንደ የማሽን ትክክለኛነት፣ የማሽን ቅልጥፍና፣ የመሰርሰሪያ ህይወት፣ ወዘተ በመሳሰሉት ሁኔታዎች በሙከራ መቁረጥ አጠቃላይ መመዘን አለበት።

1. የቢት ህይወት እና የማሽን ውጤታማነት

የ workpiece ቴክኒካዊ መስፈርቶችን በማሟላት በሚቀነባበርበት ጊዜ የመሰርሰሪያውን ትክክለኛ አጠቃቀም እንደ የአገልግሎት ህይወት እና የአሰራር ቅልጥፍና መለካት አለበት ።የመቁረጫ ርቀቱ እንደ የቢት አገልግሎት ህይወት የግምገማ መረጃ ጠቋሚ ሊመረጥ ይችላል;የምግብ ፍጥነት የማሽን ውጤታማነት የግምገማ መረጃ ጠቋሚ ሆኖ ሊመረጥ ይችላል።ለከፍተኛ ፍጥነት ያለው የአረብ ብረት መሰርሰሪያ, የመሰርሰሪያው አገልግሎት ህይወት በ rotary ፍጥነት ላይ በእጅጉ ይጎዳል, እና በእያንዳንዱ አብዮት የምግብ መጠን ብዙም አይጎዳውም.ስለዚህ የማሽን ብቃቱን ማሻሻል የሚቻለው በእያንዳንዱ አብዮት የምግብ መጠን በመጨመር ሲሆን ይህም የቁፋሮ ቢት ረጅም ዕድሜን ያረጋግጣል።ይሁን እንጂ በአንድ አብዮት ያለው የምግብ መጠን በጣም ትልቅ ከሆነ ቺፑ እየወፈረ በቺፕ መስበር ላይ ችግር እንደሚፈጥር ልብ ሊባል ይገባል።ስለዚህ በሙከራ መቁረጥ ውስጥ ለስላሳ ቺፕ መሰባበር በእያንዳንዱ አብዮት የምግብ መጠን መጠን መወሰን ያስፈልጋል።ለሲሚንቶ ካርበይድ መሰርሰሪያ ቢት በመቁረጫ ጠርዝ ላይ ባለው አሉታዊ የሬክ አንግል አቅጣጫ ላይ ትልቅ ቻምፈር አለ ፣ እና በአንድ አብዮት ያለው አማራጭ የመመገቢያ መጠን ከከፍተኛ ፍጥነት ካለው የብረት መሰርሰሪያ ቢት ያነሰ ነው።በአንድ አብዮት ያለው የምግብ መጠን በሚቀነባበርበት ጊዜ ከዚህ ክልል ካለፈ፣ የመሰርሰሪያው አገልግሎት ህይወት ይቀንሳል።የሲሚንቶ ካርቦይድ ቢት ሙቀት መቋቋም ከፍተኛ ፍጥነት ካለው ብረት ቢት የበለጠ ነው, እና የማሽከርከር ፍጥነት በቢት ህይወት ላይ ትንሽ ተጽእኖ ስለሚኖረው, የሲሚንቶውን ሂደት ውጤታማነት ለማሻሻል የ rotary ፍጥነት መጨመር ዘዴን መጠቀም ይቻላል. ካርቦይድ ቢት እና የቢቱን ህይወት ያረጋግጡ.

2. የመቁረጥ ፈሳሽ ምክንያታዊ አጠቃቀም

መሰርሰሪያው በጠባብ ጉድጓድ ውስጥ የተቆረጠ ነው, ስለዚህ የመቁረጫ ፈሳሽ እና የመርፌ ዘዴ አይነት በቀዳዳው ህይወት እና በቀዳዳው የማሽን ትክክለኛነት ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል.የመቁረጥ ፈሳሾች በውሃ ውስጥ ሊሟሟ እና ሊሟሟ የማይችል ሊከፈል ይችላል.በውሃ ውስጥ የማይሟሟ የመቁረጫ ፈሳሽ ጥሩ ቅባት, እርጥበት እና የማጣበቅ ችሎታ አለው, እንዲሁም ዝገትን የመከላከል ተግባር አለው.ውሃ የሚሟሟ መቁረጫ ፈሳሽ ጥሩ የማቀዝቀዝ ባህሪ አለው፣ ጭስ የለም እና ተቀጣጣይነት የለውም።የአካባቢ ጥበቃን ከግምት ውስጥ በማስገባት በቅርብ ዓመታት ውስጥ በውሃ ውስጥ የሚሟሟ መቁረጫ ፈሳሽ በስፋት ጥቅም ላይ ውሏል.ነገር ግን በውሃ ውስጥ የሚሟሟ የመቁረጫ ፈሳሽ የዲሉሽን ሬሾ ትክክል ካልሆነ ወይም የመቁረጫ ፈሳሹ ከተበላሸ የመሳሪያው ህይወት በጣም ይቀንሳል, ስለዚህ በጥቅም ላይ ትኩረት መደረግ አለበት.በውሃ የሚሟሟ ወይም በውሃ የማይሟሟ የመቁረጫ ፈሳሽ, የመቁረጫ ፈሳሹ ሙሉ በሙሉ ጥቅም ላይ የሚውልበት የመቁረጫ ቦታ ላይ መድረስ አለበት, እና የመቁረጫ ፈሳሽ ፍሰት, ግፊት, የኖዝሎች ብዛት, የማቀዝቀዣ ሁነታ (ውስጣዊ ወይም ውጫዊ ማቀዝቀዣ) ወዘተ. ጥብቅ ቁጥጥር መደረግ አለበት.

5,መሰርሰሪያ ቢት ድጋሚ ሹል

መሰርሰሪያ regrinding ፍርድ

መሰርሰሪያውን እንደገና ለመፍጨት መመዘኛዎቹ፡-

1. የመቁረጫውን መጠን ይልበሱ, መስቀልን እና ጠርዝን በጠርዝ;

2. የማሽን ቀዳዳው የመለኪያ ትክክለኛነት እና የወለል ንጣፍ;

3. የቺፕስ ቀለም እና ቅርፅ;

4. የመቁረጥ መቋቋም (የእሾህ ፍሰት, ድምጽ, ንዝረት እና ሌሎች ቀጥተኛ ያልሆኑ እሴቶች);

5. የሂደት መጠን, ወዘተ.

በተጨባጭ ጥቅም ላይ ሲውል, ትክክለኛ እና ምቹ መመዘኛዎች በተወሰኑ ሁኔታዎች መሰረት ከላይ ከተጠቀሱት አመልካቾች ይወሰናሉ.የመልበስ መጠን እንደ መስፈርት ጥቅም ላይ ሲውል, በጣም ጥሩው የኢኮኖሚ ማሻሻያ ጊዜ መገኘት አለበት.ዋናዎቹ የመፍጨት ክፍሎች የጭንቅላቱ ጀርባ እና አግድም ጠርዝ ናቸው ፣ ለምሳሌ የመሰርሰሪያው ከመጠን በላይ መልበስ ፣ የጠርዙ ከመጠን በላይ መልበስ ፣ ከፍተኛ መጠን ያለው መፍጨት እና የመፍጨት ጊዜ መቀነስ (ጠቅላላ አገልግሎት) የመሳሪያው ህይወት=የመሳሪያው አገልግሎት ህይወት እንደገና ከተቀዳ በኋላ× ጊዜን በተመለከተ) በተቃራኒው የቁፋሮውን አጠቃላይ የአገልግሎት ሕይወት ያሳጥረዋል ።የሚሠራው ቀዳዳ የመጠን ትክክለኛነት እንደ ፍርድ ደረጃ ጥቅም ላይ ሲውል, የአምዱ መለኪያ ወይም ገደብ መለኪያ የጉድጓዱን የመቁረጥ መስፋፋት እና ቀጥተኛ አለመሆንን ለማረጋገጥ ጥቅም ላይ ይውላል.የመቆጣጠሪያው ዋጋ ካለፈ በኋላ, እንደገና መፍጨት ወዲያውኑ ይከናወናል;የመቁረጫ መከላከያው እንደ መስፈርት ጥቅም ላይ ሲውል ማሽኑ ከተቀመጠው ገደብ ዋጋ በላይ ከሆነ (እንደ ስፒል ጅረት) ወዲያውኑ ወዲያውኑ ሊዘጋ ይችላል;የማቀነባበሪያው ብዛት ገደብ አስተዳደር ሲፀድቅ፣ ከላይ ያሉት የፍርድ ይዘቶች ተቀናጅተው የፍርድ ደረጃዎች ይዘጋጃሉ።

የመቦርቦር መፍጨት ዘዴ

መሰርሰሪያውን እንደገና በሚስልበት ጊዜ ልዩ የማሽን መሳሪያ ወይም ሁለንተናዊ መሳሪያ መፍጫ መጠቀም የተሻለ ነው, ይህም የአገልግሎት ህይወት እና የማሽን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ በጣም አስፈላጊ ነው.የመጀመሪያው የቁፋሮ አይነት በጥሩ ሂደት ላይ ከሆነ እንደ መጀመሪያው የቁፋሮ አይነት መሬት ሊሆን ይችላል።የመነሻው የመሰርሰሪያ አይነት ጉድለቶች ካሉት, የኋለኛውን ቅርፅ በትክክል ማሻሻል እና እንደ አጠቃቀሙ ዓላማ መሰረት የመስቀለኛ ጠርዙን መፍጨት ይቻላል.

በሚፈጩበት ጊዜ ለሚከተሉት ነጥቦች ትኩረት ይስጡ:

1. ከመጠን በላይ ሙቀትን ይከላከሉ እና ትንሽ ጥንካሬን ይቀንሱ;

2. በቦርዱ ላይ ያለው ጉዳት (በተለይም በጠርዙ ጠርዝ ላይ ያለው ጉዳት) ሙሉ በሙሉ መወገድ አለበት;

3. የመሰርሰሪያው ዓይነት የተመጣጠነ መሆን አለበት;

4. በመፍጨት ወቅት የመቁረጫውን ጫፍ እንዳይጎዳው እና ከተፈጨ በኋላ ቡሩን ያስወግዱ;

5. ለሲሚንቶ ካርቦይድ ዳይሬክተሮች, የመፍጨት ቅርጽ በአሠራሩ ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል.ከፋብሪካው ሲወጡ የመሰርሰሪያው አይነት በሳይንሳዊ ዲዛይን እና ተደጋጋሚ ሙከራዎች የተገኘ ምርጥ ነው።ስለዚህ, እንደገና በሚፈጩበት ጊዜ ዋናው የመቁረጫ ጠርዝ መቀመጥ አለበት.